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注塑模具制造大概分为那几步

发布时间:2019-06-17 16:07        点击次数:

注塑模具制造大致可分为以下几个步骤:
 
一、塑料制品的工艺剖析。
 
在模具设计之前,设计者应充沛剖析研讨其塑料制品能否契合注塑成型加工原理,需求与制品的设计者认真协商,已达成共识。其中包括对制品的几何外形、尺寸精度以及外观请求,停止必要的讨论,尽量防止模具制造中不用要的冗杂。
 
二、模具构造设计。
 
一套优质的模具,不只需求有好的加工设备和纯熟的模具制造工人,另外一个十分重要的要素就是要有好的模具设计,特别关于复杂的模具,模具设计的好坏占模具质量的80%以上。一个优秀的模具设计是:在满足客人请求的前提下,使加工本钱低、加工难度小、加工时间短。
 
要作到这一点,不只要完整消化客人的请求,还要对注塑机、模具构造、加工工艺和模具厂本身的加工才能等有所理解。因而,要进步模具设计程度,应做到以下几点:
 
1.弄懂每套模具设计中的每个细节,了解模具中每个零件的用处。
 
2.在设计时多参考以前类似的设计,并理解在它模具加工和产品消费时的状况,汲取其中的经历和经验。
 
3.多理解注塑机的工作过程,以加深模具和注塑机的关系。
 
4.下工厂理解加工品工艺,认识每种加工的特性和局限性。
 
5.理解本人设计的模具的试模结果和改模状况,汲取经验。
 
6.在设计时尽量采用以前比拟胜利的模具构造。
 
7.多些理解模具入水对制品产生的影响。
 
8.研讨一些特殊的模具构造,理解最新的模具技术。
 
三、肯定模具资料和选择规范件。
 
在模具资料的选用时,除要思索产品的精度和质量外,还要分离模具厂的加工及热处置的实践才能给予正确的选择。此外,为了缩短制造周期,尽可能的应用现有的规范件。
注塑模具制造大概分为那几步
四、零件加工与模具组装。
 
模具的精度除在设计时给予最佳的构造与合理的公差配合之外,零件加工与模具组装是至关重要的。因而,加工精度与加工办法的选择在模具制造中占有绝对主导位置。
 
成型制品的尺寸误差主要由以下几个局部组成:
 
1、模具的制造误差约为1/3
 
2、模具磨损形成的误差约为1/6
 
3、成型件收缩不均所产生的误差约为1/3
 
4、预定收缩与实践收缩不分歧所产生的误差约为1/6
 
总误差=(1)+(2)+(3)+(4)
 
所以,为减小模具制造误差,首先应进步加工精度,随着数控机床的运用,这一问题曾经得到了很好地控制。另外,为了避免模具磨损、变形而惹起的误差,在加工精度请求较高和制品产量较大的模具时,对其型腔、型芯等关键零件应采用淬火处置。在中大型模具中,为了俭省资料和便于加工及热处置,模具设计时应尽量采用拼镶构造。
 
为理解决成型件收缩不均和预定收缩与实践收缩不分歧所产生的误差,在模具制造时普通选用制品公差的1/3,作为模具的制造公差,其目的是为了给以后的成型过程留有较大的调整余地,以处理成型过程所形成的误差。
 
五、试模。
 
一套模具从设计开端到组装终了,只不过完成其全部制造过程的70%~80%。关于预定收缩与实践收缩不分歧所产生的误差,脱模的顺利与否,冷却效果如何,特别浇口的尺寸、位置、外形对制品精度及外观的影响等问题,必需经过试模来检验。因而,试模是检验模具能否合格及选择最佳成型工艺的一个不可或缺的步骤。
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