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塑料模具注塑加工的收缩现象

发布时间:2019-02-13 16:26        点击次数:

  热塑性塑料的特性是在加热后膨胀,冷却后收缩,当然加压以后体积也将缩小。在注塑成形过程中,首先将熔融塑料注射入模具型腔内,充填结束后熔料冷却固化,从塑料模具中取出塑件时即出现收缩,此收缩称为成形收缩;塑件从模具取出到稳定这一段时间内,尺寸仍会出现微小的变化,一种变化是继续收缩,此收缩称为后收缩。

塑料模具注塑加工的收缩现象

  塑料模具注塑加工时,在塑料模具部件较厚位置,如筋肋或突起处形成的收缩要比邻近位置更严重,这是由于较厚区域的冷却速度要比周围区域慢得多。冷却速度不同导致连接面处形成凹陷,即为人们所熟悉的收缩痕。这种缺陷严重限制了塑料模具注塑生产产品的设计和成型,影响加工生产品质,并因此降低生产合格率,尤其是大型厚壁制品如电视机的斜面机壳和显示器外壳等。这种缺陷的存在也终将导致生产成本的增加。

  事实上,对于日用电器这一类要求严格的产品上需完全消除收缩痕,而对于玩具等一些表面质量要求不高的产品允许有收缩痕的存在。

  针对这种现象,需要从加工方法、部件几何形状、材料的选择以及塑料模具设计等多种环节进行考量,调整填充压力和时间等加工条件是解决收缩问题的一种方法。

  还有一种方法是修改模具,有一种简单的解决方法就是修改常规的型芯孔,但是并不能指望这一方法适用于所有的树脂。另外,气体辅助方法同样值得一试。

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