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模具如何预防磨削损伤

发布时间:2019-03-11 11:08        点击次数:

  模具的性能加工需要经过多道工序,磨削处理就是其中一种。即为利用成型磨削的方法来对凸模、凹模及凸凹模零件进行精加工,是目前常用,也是极为有效的加工方法。成型磨削的特点所谓成型磨削,就是把复杂的成型表面分解成若干个简单表面,如平面、圆柱面等,然后分段磨削,并使其连接光滑、圆整,从而达到图样要求。

模具如何预防磨削损伤

  不同的加工方式更是有不同的作用效果,如采用电解磨削加工,改善模具制造精度和表面质量。电解磨削时,砂轮刮除氧化膜:而不是磨削金属,因而磨削力小,磨削热也小,不会产生磨削毛刺、裂纹、烧伤等现象。

  但是对于加工中的一些影响因素还是要注意避免,为此可采取以下的几项措施:

  1、合理使用冷却润滑液,发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用,保持冷却润滑清洁,从而控制磨削热在允许范围内,以防止工件热变形。

  2、改善磨削时的冷却条件,可采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。将切削液引入砂轮的中心,切削液可直接进入磨削区,发挥有效的冷却作用,防止工件表面烧伤。

  3、对于尺寸公差在0.01mm以内的精密压铸模具的精密磨削要注意环境温度的影响,要求恒温磨削。

  4、合理选择磨削用量,采用径向进给量较小的精磨方法甚至精细磨削。如适当减少径向进给量及砂轮速度、增大轴向进给量,使砂轮与工件接触面积减少,散热条件得到改善,从而有效地控制表层温度的提高。

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