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烟台模具制造业存在问题探析

发布时间:2016-12-21 13:35        点击次数:

  虽然烟台模具制造工业在过去的几年里取得了突飞猛进的发展,但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。如精密加工设备在模具加工设备中的比重还比较低,CAD/CAE/CAM技术的普及率不高,许多先进的模具技术应用还不够广泛等等。特别在大型、精密、复杂和长寿命模具技术上存在明显差距,这些类型模具的生产能力也不能满足国内需求,因而需要大量从国外进口。目前,我国模具设计制造水平在总体上要比德、美、日等国家落后许多,也比韩国、新加坡等国落后。


烟台模具制造

  1.烟台模具制造产品质量不高

  国内模具生产厂家,工艺条件参差不齐,差距很大。我国不少厂家由于设备不配套、很多工作依赖手工完成,严重影响了精度和质量。受售价限制,国产模具多采用2Cr13和3Cr13材料,再做精密热处理,而国外则采用专用模具材料DINI、2316,其综合机械性能(耐磨、耐腐蚀)及抛光亮度均明显优于国产材料。这从根本上影响了国产模具的外观质量和使用寿命。同时,模具的质量、性能依赖试模结果检验。国内模具厂因交货期短、试模设备局限,往往把质量检验工作放在用户处试模,易给用户造成大量的损失和浪费。

  2.烟台模具制造标准化水平不高

  模具是专用成形工具产品,虽然个性化强,但也是工业产品,所以标准化工作十分重要。模具制造标准化工作主要包括模具技术标准的制订和执行、模具标准件的生产和应用以及有关标准的宣传、贯彻和推广等工作。中国模具标准化工作起步较晚,因此模具标准化落后于生产,更落后于世界上许多工业发达的国家。国外模具发达国家,如日本、美国、德国等,模具标准化工作已有近100年的历史,模具标准的制订、模具标准件的生产与供应,已形成了完善的体系。而我国模具标准化工作只从“全国模具标准化技术委员会”成立以后的1983年才开始的。据中国行业研究院统计,目前,我国已有约3万家模具生产单位,模具生产有了很大发展,但与工业生产要求相比,尚不适应,其中一个重要原因就是模具标准化程度和水平不高。

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